下面是小编为大家整理的主体砼浇筑施工方案（2022年）,供大家参考。
主体 砼浇筑 施工方案
一、施工准备
（一）材料要求 1. 水泥 32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,进场时必须有质量证明书及复验报告。
2. 砂 宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
3. 石子 粒径0.5～3.2㎝，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
4. 掺合料 粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
5. 混凝土外加剂 减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）主要机具设备 手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
（三）作业条件 （1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（4）机械设备经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、施工操作工艺
（一）施工流程 作业准备---混凝土搅拌--混凝土运输--混凝土浇筑与振捣--养护。
（二）作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（三）混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2的规定。
表2
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（S ）
混凝土强度等级 气温（℃）
低于25 高于25 ＜C30 120 90 ＞C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连接工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求 （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40㎝）。振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（五）混凝土浇筑
1.柱的砼浇筑 （1）柱浇筑前底部应先填以10～100㎜厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500㎜，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m之内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2.梁、板混凝土浇筑 （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先洗筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30㎜处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.构造柱、圈梁等混凝土浇筑、振捣 （1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘500～600㎜处，将混凝土卸在铁筋上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过600㎜，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2h，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣捧与混凝土面应成斜角，角向振捣。
（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及墙体的构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
（6）表面抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
4.楼梯混凝土浇筑 （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（六）养护 1. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。
2. 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3. 养护期一般不少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不少于14天。
4. 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。
5. 必要时可喷刷养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
6. 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
三、质量标准
(一)一般规定 （1）
结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。
（2）
检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表3取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
表3
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数 ≤31.5 100×100×100 0.95 ≤40 150×150×150 1.00 ≤63 200×200×200 1.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
（3）
结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
（4）
当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
（二）混凝土施工 A.主控项目 1. 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用子检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1) 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3) 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
2. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
B.一般项目 3. 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
4. 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
5. 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5) 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：1) 当日平均气温低于5℃时，不得浇水； 2) 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3) 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4) 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
（三）现浇结构分项工程 A.一般规定 1. 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表5确定。
表5
现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝 土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝
混凝土表面缺少水泥 砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有窝 其他部有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和 长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且 深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延 伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使功能的裂缝 连 接 部 位缺陷 构件连接处混凝土缺 陷及连接钢筋、连接件 松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不 影响结构传力性能缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、翘曲不平、 飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的表缺陷 2. 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
B.外观质量 主控项目 1. 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
一般项目 2. 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
C.尺寸偏差 主控项目 1. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
一般项目 2. 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表4、表5的规定。
检查数量：按楼...