下面是小编为大家整理的(完整版)皮带机技术协议书 关于皮带轮加工的合同,供大家参考。
额济纳旗三和化工有限责任公司
110万吨/年盐硝矿开发及综合利用项目硫化碱输送设备和配套热电站输煤皮带机
技
术
协
议
书
需方：额济纳旗三和化工有限责任公司
供方：焦作科瑞森机械制造有限公司
二零一一年九月一日
1
目录
（1）硫化碱、钠镁装置和热电输煤皮带设备规格.. 3（2）供货范围 (17)
（3）技术资料及交付进度 (46)
（4）分包与外购 (47)
（5）带式输送机关键件质量保证措施 (47)
（6）技术服务和联络 (50)
（7）售后服务条款 (53)
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额济纳旗三和化工有限责任公司（需方）与焦作市科瑞森机械制造有限公司（供方），就110万吨/年盐硝矿开发及综合利用项目硫化碱输送设备和配套热电站输煤皮带机的制造与供货等有关技术问题进行充分技术交流和协商，共同达成技术协议如下：
（1）硫化碱、钠镁装置和热电输煤皮带设备规格
1、硫化碱输送设备技术规格
3
2、钠镁装置和热电输煤皮带输送机设备技术规格
5
1 总则
1.1 本协议书适用于额济纳旗三和化工有限责任公司110万吨/年盐硝矿开发及综合利用项目，在招标书提出了招标设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标人在招标书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供招标书要求的高质量产品及其相应服务。对独立外购的附属设备、控制仪表等投标人应随投标书提供此类设备的清单和生产厂商﹑产地。
1.3 投标人应执行招标书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。
1.4 供方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，产品应在相应工程
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或相似条件下有2台以上运行并经过两年已证明安全可靠，对于未经过实践和鉴定的设计不予采纳。
1.5 本协议书经投标人和招标人双方确认后作为采购合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如供方不遵守本约定，需方有权拒收货、拒付款。
1.6 供方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个项目的安全、可靠和经济运行。
1.7供方须积极配合，满足需方因规范、标准、规程发生变化而提出的补充要求。在设备运行前，供方应给予修改。
1.8 供方必须积极配合设计院进行各项相关工作。
2 工程概况
2.1 项目依据
内蒙古自治区发改委关于该工程核准材料的批复。
现行的国家及部颁行业有关规程、规定和规范。
2.2 项目名称
额济纳旗三和化工有限责任公司110万吨/年盐硝矿开发及综合利用项目。
2.3 项目地址
本项目厂址建于内蒙古阿拉善盟额济纳旗境内，距离达来库布镇以东80公里，规划占地65.33公顷，地貌为戈壁。厂区北临S312国道，国道与铁路并行；其地理位置优越，交通条件十分便捷。工业区内地域宽阔，地势平坦，建厂条件优越，基础设施较为完善。
2.4 项目概况
本项目以开采盐、硝矿为来源，利用日晒盐矿生产工业盐；利用日晒
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硝为原料，进行分离生产无水芒硝和硫酸镁，以本地的无烟煤为原料煤，生产工业硫化钠、低铁硫化钠，并对其进行深加工，生产硫酸镁的延伸产品碳酸镁、氧化镁。该系列产品符合国家的产业政策、环保政策，符合产品的规模化要求和本企业的发展规划。
生产规模：70万吨/年的工业盐，40万吨/年无水芒硝、20万吨/年硫化碱、20万吨/年镁肥。
3 标准和规范
供方在设备的制造及选材上应遵循相关国家或行业标准，选用先进、优化的设计、材料、制造工艺等；同时供方提供的设备必须达到招标书要求，并确保安全持续运行。
DL5000 火力发电厂设计技术规程
DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规程
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB10595-89 带式输送机技术条件
GB987-996 带式输送机基本参数与尺寸
GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式
与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源声功率级的测定
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JB/ZQ4000 锻件通用技术条件
GB4323 弹性套柱销联轴器
GB5014 弹性柱销联轴器
GB5015 弹性柱销齿式联轴器
GB5272 梅花形弹性联轴器
GB/T5837 液力偶合器形式与基本参数
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333 电力液压块式制动器
GB6402 钢锻件超声纵波探伤方法
GB7984 普通用途织物芯输送带
GB10822 一般用途难燃输送带
GBJ19009 圆柱具轮减速器通用技术条件
JB2647 带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机基本技术要求
GB4208 外壳防护等级分类
GB12348 工业企业界噪声标准
上述标准和规定仅提出了基本的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，如果供方提出了更先进、优化的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达到标书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，方可使用。
从订货之日起至供方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程
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发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。
4 技术规范
4.1 设备名称：皮带输送机
数量：钠镁装置皮带机4台
热电输煤皮带机3台
4.2设备运行环境及外部条件：
4.2.1安装地点：室内安装
4.2.2海拔高度：860-868m
4.2.3地震烈度：7度
4.2.4气象条件：
风向及风力：建厂所在地最显著的特点是多风，春、冬季各月发生较多，尤以春季为甚，年均≥8级以上大风日数44天，大风常伴随沙尘暴，年均沙尘暴次数14次。
基本风压：0.55kN/m2；地面粗糙度为A类（沙漠地区）。
基本雪压：0.20kN/m2；雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区，准永久值系数为0.2。
气压：0.091MPa
降雨量(年均): 37mm
气温：年均气温8.3℃，1月平均气温-11.6℃，极端低温-36.4℃，7月平均气温26.6℃，极
端高温42.5℃，年日均气温8.6℃。日均气温0℃以上持续时期为3月中旬~ 10月旬。
无霜期天数最短179天，最长227天。
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4.3技术参数
4.3.1钠镁装置皮带输送机参数要求：
详见L0801、L0901、L1OO1、L1101皮带机订货图。
4.3.2热电输煤用皮带输送机参数要求：
4.3.2.1 电厂建设规模
本工程设计容量为3×50t/h循环流化床锅炉＋2×6MW汽轮发电机组。
4.3.2.2 燃煤
a 煤源
本工程设计煤种为混煤。
b 燃煤特性
煤种：原煤
粒度：破碎前<300mm 破碎后<20mm
堆积密度：0.9t/m3～1t/m3
c设计煤种耗煤量表
d 煤质分析资料
4.3.2.3运行工作制
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a 带式输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
b 所有带式输送机均为室内布置。
c 运煤系统按两班制运行，每班运行时间为6h。
d 机组年运行小时数为6500h。
4.3.2.4 带式输送机主要技术参数
a 带式输送机主要参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
b 组成带式输送机的一、二类部件，均应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
c组成带式输送机的三类部件如无特殊要求时，均应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）所限定的范围内选择。
d带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
e 带式输送机主要技术参数见附表。
带式输送机基本参数一览表
4.3.2.5 技术要求
a 托辊和托辊组
托辊选用有缝钢管及冲压轴承座。
带宽B=650mm的输送机托辊直径全部选用 89mm。
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托辊性能参数不能低于JB/ZQ8008-88标准中一级品标。
单向运行的输送机采用前倾2︒的槽形托辊，输送机托辊槽角采用35︒。
回程托辊为平行梳形托辊，每3组梳形托辊装2组V形前倾回程托辊。缓冲托辊采用橡胶圈式缓冲托辊组。
承载段托辊间距为1200mm，受料点处为400mm，导料槽内为600mm。空载段托辊间距为3000mm。每10组上、下托辊中设一组调心托辊。
托辊使用寿命为2万小时以上，辊子的摩擦系数<0.025，要求防水、防尘。
b 滚筒
单向运行带式输送机的驱动滚筒采用人字形铸胶胶面，胶面厚度不小于
12mm。
改向滚筒全部采用铸胶面，胶面厚度不小于10mm。
1#和3#输送机带头部悬挂除铁器，因此1#和3#带头部滚筒采用防磁材料制作。
c拉紧器
1#和3#拉紧器采用螺旋拉紧装置，2#采用车式重锤拉紧装置，都按DTⅡ型手册制造。
d驱动装置
1#和3#皮带采用YTHN系列减速滚筒，2#采用YZLY/ZSY系列驱动装置，电动机绝缘等级F级，防护等级为IP54。
减速机采用硬齿面垂直出轴。减速机应满足机械性能的要求和热容量（热功率）校核的要求，其选型应由带式输送机制造厂和减速机制造厂负责。配套厂家应得到需方的认可。
电动机与减速机间采用梅花形弹性联轴器。
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减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。
水平布置带式输送机设制动器。倾斜布置带式输送机设制动器和逆止器；逆止器为非接触式逆止器，由减速机制造厂配置。
每条输送机头部设2级合金橡胶清扫器，尾部设1级合金橡胶空段清扫器。e支架
带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）和《DTII（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。对于特殊的非标准支架，其结构形式应参照《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）所采用的结构形式设计。
制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。
支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。
f 输送带
所有带式输送机均采用聚酯输送带，层数为4层，型号为EP-100。输送带应采用难燃带。
g安全防护装置
带式输送机两侧装设防护栏杆。
所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
h头部漏斗和头部护罩
头部漏斗、头部护罩、导料槽、漏斗、护罩、安全护栅、栏杆等按《DTII （A）型固定式带式输送机设计选用手册》选用，头部漏斗设导流挡板。
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i 其它
B=650mm带式输送机中间架采用10号槽钢。
3#带式输送机上布置5台电动可变槽角犁式卸料器。
带式输送机上可配置防跑偏检测装置及双向人工手动复位型拉绳开关；带式输送机应配置声光报警器。
5、技术规范
5.1.1
5.1.2 电动机
5.1.3
5.1.4
5.1.4 滚筒
15
5.1.6
5.1.7 逆止器与制动器
5.1.8
16
5.1.9
5.1.10 输送胶带：
5.1.11
（2）供货范围
1、热电输煤皮带机供货范围
机号：输煤皮带1# 1#带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
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机号：输煤皮带1# 1#带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准。
机号：输煤皮带2# 2#带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
18
19
机号：输煤皮带3# 3#带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
20
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准。
2、钠镁装置皮带机供货范围
机号：L0801 L0801钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
21
机号：L0801 L0801钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
机号：L0901 L0901钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
22
机号：L0901 L0901钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
23
机号：L0901 L0901钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准。
机号：L1001 L1001钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
24
机号：L1001 L1001钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
25
机号：L1001 L1001钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
机号：L1101 L1101钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
26
机号：L1101 L1101钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
27
机号：L1101 L1101钠镁皮带输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准。
3、硫化碱皮带输送设备供货范围
机号：1#-L0102AB 转炉工段1#AB带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
28
机号：1#-L0102AB 转炉工段1#AB带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准。
机号：2#-L0103AB 转炉工段2#AB带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
29
机号：2#-L0103AB 转炉工段2#AB带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
机号：3#-L0104AB 转炉工段3#AB带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
30
机号：3#-L0104AB 转炉工段3#AB带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
机号：4#-L0106A-D转炉工段4#A-D带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
31
机号：4#-L0106A-D转炉工段4#A-D带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
32
机号：5#-L0115 原料工段5#带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
33
机号：6#-L0117 原料工段6#带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
34
机号：6#-L0117 原料工段6#带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
机号：7#L0118AB 原料工段7#AB带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
35
机号：7#L0118AB 原料工段7#AB带式输送机明细表（额济纳旗三和化工有限责任公司）
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
4、硫化碱斗提设备供货范围
37
38
15
647F-00-01 环链钩 180 M14 16 647F-50 驱动装置 1 组合件 17 647F-60-14 三角皮带轮 1 HT21-40
18 647A-50-22 电动机滑座 1 19 647B-60-10 制动装置 1 20 Y160-4-7.5 电机 1 21 ZQ500 减速机 1 22 647F-20-10 中部机壳 5 A=2000mm 23 647F-00-10 中部机壳 1 A=1500mm 24 647F-00-11 中部机壳 1 A=1000mm 25 647F-30 K 制法中部机壳 2 A=2000mm 26
647F-20
Z 制法中部机壳
1
A=2000mm
设备约重：6625kg
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
5、硫化碱螺旋输送设备供货范围
设备名称规格 LS200 订货台数
8
设计依据 订货图 订货代号
L0201A-H
主要技术数据
主要部件
技术特性表
1 输送物料
螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。 螺旋输送机本体有：头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板、底座等组成。
2 螺旋型式 S 型（实体）
3 公称直径 ∮200
4 公称长度 12700mm
5 转速
39
6 输送量
2-4 t /h 驱动装置有：电动机、减速机、连轴器及底座组成。
驱动装置
1 减速机型号 BL(Y)22-29-5.5
2 电动机 5.5kw
3 传动装置
主要部件清单 序号 部件名称 技术要求 每台数量 备注 1 加料装置 ∮250 1 2 出料装置 ∮250 1 3
各节区段数量
头节L=2500 1 中间节L=2500 3 中间节L=1500 2 尾节L=2500 1
备注 进出料口现场安装时定位焊接 以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
设备名称规格 LS200 订货台数
8
设计依据 订货图 订货代号
L0202A-H
主要技术数据
主要部件
技术特性表
1 输送物料
螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。 螺旋输送机本体有：头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板、底座等组成。
驱动装置有：电动机、减速机、连轴器及底座组成。
2 螺旋型式 S 型（实体）
3 公称直径 ∮200
4 公称长度 11800mm
5 转速
6 输送量
2-4 t /h 驱动装置
1 减速机型号 BL(Y)22-29-5.5
2 电动机 5.5kw
3 传动装置
主要部件清单
序号部件名称技术要求每台数量备注
1 加料装置∮250 1
2 出料装置∮250 1
3 各节区段数量头节L=2500 1
中间节L=2500 2
中间节L=1500 1
尾节L=2500 1
备注进出料口现场安装时定位焊接
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
设备名称规格LS200 订货台数8
设计依据订货图
订货代号L0203A-H
主要技术数据主要部件
技术特性表 1 输送物料螺旋输送机由螺旋机本体、进出料
口及驱动装置三大部分组成。
螺旋输送机本体有：头部轴承、尾
部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、
盖板、底座等组成。
驱动装置有：电动机、减速机、连
轴器及底座组成。
2 螺旋型式S型（实体）
3 公称直径∮200
4 公称长度19035mm
5 转速
6 输送量2-4 t/h
驱动装置 1 减速机型号BL(Y)27-29-7.5
2 电动机7.5kw
3 传动装置
主要部件清单
序号部件名称技术要求每台数量备注
1 加料装置∮250 1
40
41
2 出料装置
∮250 1 3
各节区段数量
头节L=2500 1 中间节L=2500 5 中间节L=1500 1 尾节L=2500 1
备注 进出料口现场安装时定位焊接 设备名称规格 LS200 订货台数
8
设计依据 订货图 订货代号
L0110A-H
主要技术数据
主要部件
技术特性表
1 输送物料
螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。 螺旋输送机本体有：头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板、底座等组成。
驱动装置有：电动机、减速机、连轴器及底座组成。
2 螺旋型式 S 型（实体）
3 公称直径 ∮200
4 公称长度 2300mm
5 转速
6 输送量
4-7 t /h 驱动装置
1 减速机型号 BL(Y)22-29-5.5
2 电动机 5.5kw
3 传动装置
主要部件清单 序号 部件名称 技术要求 每台数量 备注 1 加料装置 500×500 1 2 出料装置 ∮250 1 3
各节区段数量
头节L=2300 1
备注 进出料口现场安装时定位焊接 以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
设备名称规格LS200 订货台数8
设计依据订货图
订货代号L0111A-H
主要技术数据主要部件
技术特性表 1 输送物料螺旋输送机由螺旋机本体、进出料
口及驱动装置三大部分组成。
螺旋输送机本体有：头部轴承、尾
部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、
盖板、底座等组成。
驱动装置有：电动机、减速机、连
轴器及底座组成。
2 螺旋型式S型（实体）
3 公称直径∮200
4 公称长度11500mm
5 转速
6 输送量2-4 t/h
驱动装置 1 减速机型号BL(Y)22-29-5.5
2 电动机 5.5kw
3 传动装置
主要部件清单
序号部件名称技术要求每台数量备注
1 加料装置400×200 1
2 出料装置∮250 1
3 各节区段数量头节L=2500 1
中间节L=2500 2
中间节L=1500 1
尾节L=2500 2
备注进出料口现场安装时定位焊接
以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
设备名称规格LS200 订货台数8
设计依据订货图
订货代号L0113A-H
42
43
主要技术数据
主要部件
技术特性表
1 输送物料
螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。 螺旋输送机本体有：头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板、底座等组成。
驱动装置有：电动机、减速机、连轴器及底座组成。
2 螺旋型式 S 型（实体）
3 公称直径 ∮200
4 公称长度 15700mm
5 转速
6 输送量
2-4 t /h 驱动装置
1 减速机型号 BL(Y)27-29-5.5
2 电动机 5.5kw
3 传动装置
主要部件清单 序号 部件名称 技术要求 每台数量 备注 1 加料装置 400×200 1 2 出料装置 ∮250 1 3
各节区段数量
头节L=2500 1 中间节L=2500 3 中间节L=1500 2 尾节L=2500 1
备注 进出料口现场安装时定位焊接 以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准
6、硫化碱埋刮板设备供货范围
1、埋刮板输送机L0108A
序号
代 号
名 称
数量
备注
1 BWD5-35-15 摆线减速电机 1
2 MZ250-01-QD 减速电机底座 1 根据减速电机制作
3 MZ250-02-01 双排传动大链轮 1 P=38.1；Z=52
4 MZ250-02-02
双排传动小链轮 1 P=38.1；Z=17 5
24A-2
驱动链条L=4.5米
1
P=38.1
注：侧板5mm，盖板4mm，底板6mm，轨道6mm。以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准。
注：侧板5mm，盖板4mm，底板6mm，轨道6mm。以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准。
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注：侧板5mm，盖板4mm，底板6mm，轨道6mm。以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准。
4、埋刮板输送机L0108D
注：侧板5mm，盖板4mm，底板6mm，轨道6mm。以上为单台数量，实际供货范围以施工蓝图为准。
随机备品备件清单
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易损件清单
专用工具清单
（3）技术资料及交付进度
若我公司中标，我们将积极的向贵公司提供有关资料，主动做好图纸设计工作。
合同签定后我公司向用户提供一套完整、详尽的关于储存、验收、安装、调试、运行和维修等方面的技术资料。如果需方认为所供资料不能满足要求时，有权要求我公司补充。
合同生效后七天内，我公司向需方提供一份技术文件清单和交付进度，供确认。
在签订合同后的十天内向需方提供皮带机的总图、各部件图、地脚、留孔、荷载等资料，以满足施工图设计的要求。
在交货前十天内向需方提供所有的设备安装用图纸、设备图册及安装使用说明书等两套，负责提供所有外购件的产品样本、质保书。负责配套厂的技术配合工作，如有必要可配合用户考察外配套厂家，确保产品质量。
我公司向用户提供设备的主要零部件和易埙部件的图纸和型号，以便用户订购备品备件。
除上述资料外，我厂在每次发货时，随箱运交用户5套技术资料。
具体资料交付进度见下表：
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（4）分包与外购
（5）带式输送机关键件质量保证措施
1）、托辊
托辊是胶带机的关键部件之一。质量和性能直接影响到整机的安全平稳运行和寿命。托辊结构：
我公司对托辊的结构设计和定型十分重视。为了使辊子的各项性能指标全部达到国家质量分等一等品以上的规定。内部结构采用日本NC公司具有国际先进水平的防尘、防水型结构。轴承座采用钢板冲压件，材质为08AL冷轧再结晶优质钢板；轴承采用KA 系列大游隙双密封轴承，能起到托辊的防水防尘作用；密封设计为腔隙式密封，材质为
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POM(聚甲醛)和PBT-G(聚树脂)，内、外密封结构全为圆角过渡，能充满润滑脂，更好的起到润滑作用；管子采用托辊专用有缝钢管，其性能参数完全符合《带式输送机托辊用电焊钢管 GB/T 13792-92》标准的要求；轴的材质为冷拨拉光A3钢；轴向定位采用双卡簧定位，以提高其轴向承载能力，从而提高辊子的使用寿命；冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
托辊质量保证措施
为了保证在批量生产中，辊子性能稳定可靠，我公司曾多次对托辊制造分厂进行技术改造，目前辊子生产已形成专业化流水线作业。小轴生产专业化，轴承座生产专业化，管子加工专业化和装配专业化。在小轴生产过程中，小轴压光、小轴铣扁方均为专用设备，许多设备都是国内先进设备，效率高、质量好，在同行业中具有先进水平，轴承座生产用专用模具冲压成形，最后内孔采用油压机精冲，保证了尺寸公差，形位公差和粗糙度在规定范围内；管子采用双头同步车削机床，一次装夹车削加工，能可靠保证两端孔的同轴度及止口开档尺寸精度；润滑油采用国际上润滑性能优良的日石1号或美孚油脂2号，使的托辊轴承的润滑性能大大改善，延长了托辊的整体使用寿命；在装配线上，
气体辊子采用先装后焊工艺，将轴、轴承座、轴承、管子先组装定位，在专用双头CO
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保护自动焊机上焊接。
为了确保产品质量，每批托辊在厂均要抽样进行性能检测。
我公司托辊性能试验室配备有与国家质量检测中心完全相同的测试设备，能够对各类辊子进行八项性能测试：(a)．径向跳动；(b)．轴向位移量；(c)．轴向承载能力；(d)．防水试验；(e)．防尘试验；(f)．运行阻力；(g)．旋转阻力；(h)．跌落试验。尤其对托辊径向跳动量和灵活度的测试，我公司采取每个必检的方法，以确保每个辊子的质量达到一等品水平。其它如破坏性试验，每批辊子也将进行抽检。
数十年来，我公司的托辊在历次国家质量抽查中，均达到一等品的规定。其性能参数如下（以本标B1200胶带机辊子为例）：
(a)．径向跳动量(≤0.3mm)
(b)．轴向位移量(≤0.2mm)
(c)．轴向承载能力≥30000N
(d)．防水达到GB10595－89中一等品以上
(e)．防尘
(f)．运行阻力系数(≤0．018)
(g)．旋转阻力（≤0.19N）
交货时，我公司可向用户提供该批托辊性能检测报告。
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2）、滚筒
滚筒结构：
对于所受合张力比较大的滚筒，滚筒结构为铸焊结构；对于所受合张力比较小的滚筒均采用钢板焊接结构。轴承采用双列向心球面滚子轴承。优点：承载能力强，可调心，在一定范围内，能弥补因架体制造误差引起的滚筒安装两端轴承不同心，延长轴承使用寿命。轴承与轴采用锁紧定位，便于更换。轴承座采用剖分式结构，有利于滚筒的维修和维护。
滚筒的质量保证据施：
工艺上：滚筒组焊采用了美国大陆公司的先对装后焊的技术，即先将钢板卷制成筒，尔后将节盘与芯轴组合体放入，经校正调试后进行纵向和环形焊缝焊接，然后去芯轴，退火消除内应力，镗孔，与轴组装，车外园，这种方法对中性好，壁厚差小，静平衡易保证。滚筒焊接采用埋弧自动焊。
加工滚筒的专用设备有：卷扳机(CW11—30×2000)，车床(C W61100A×5000)，立车(C5225)，镗床(AF—85)，自动焊机(MZ—1000)。
在质量控制方面：轴、筒皮、接盘材质要进行化验，轴的材质要取样进行物理、机械性能测试。轴、筒体的纵向和环形焊缝要进行超声波探伤。滚筒组装后均要进行静平衡试验。
主要性能参数控制在以下范围内：
(a)．外园跳动
胶面滚筒Φ＜800mm时＜1.05mm
(b)．壁厚差b＝6-10mm时≤1.3mm
b＝12—28mm时＜1.8mm
(c)．阻力系数 f ≤0.018
(d)．滚筒静平衡精度等级达到G40
3）、结构件
结构件的质量主要体现在强度、刚度、制作外观和油漆等几个方面。带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架等其结构形式均在《火力发电厂带式输送机三类部件典型设计选用手册》所限定的范围之内，其制造误差不超过有关标准的要求。对于特殊的非标准支架其结构形式参照《火力发电厂带式输送机三类部件典型设计选用手册》所采用的结构形式。制造所使用的板材与型材均选用优质钢材，并经过钢材预处理。
为了保证制作外观漂亮，材料采用联合冲剪机或数控切割机下料，焊缝和棱边都要
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打磨。为了保证油漆质量。生产前钢材均经过预处理，即预热——抛丸除锈——喷漆——烘干。
我公司装备的GYX—3M型钢材领处理线具有80年代国际先进水平，除锈等级达到G810595—89或IS08501—1：1988—Sa2.5标准。经过预处理的结构件，金属表面强化，油漆附着力增加，在潮湿和腐蚀严重的环境中使用。具有很强的防腐能力。我公司为上海石洞口电厂生产的钢结构件一次性喷漆效果达十年之久，针对这次的具体使用条件，我公司将对钢结构件进行严格的预处理及喷漆，以达到优质工程的标准。
（6）、技术服务和联络
我公司成立有以项目主设为主的售后服务队，自设备发运之日起，长期住在施工现场进行服务，服务内容有：
（1）发货后，在用户现场进行货物清点及交接工作。
（2）安装、调试和运转中发现因制造质量引起的零部件损坏或因运输而引起的零部件损坏，可免费进行处理，更换零部件；并免费在现场指导设备安装，协助调试、试验等技术服务工作。
（3）负责免费为用户培训服务于该设备的技术人员1-2人，培训能熟练操作该设备的司机3-5，维修人员4-6人。培训时间选择在设备安装调试期间。设备安装调试完毕后，我方免费指导操作运行三个月。
（4）设备投入正常运行后，我公司对用户实行跟踪服务。在质保期内，设备出现制造质量问题，我公司将免费更换、免费维修。若设备问题不属于产品制造质量问题，我公司将随时提供备品、备件，派人上门服务。
（5）超过质保期后，设备出现任何问题，若用户来函、来电要求去人处理问题的，我公司将派服务人员在24小时之内到达现场，免费协助用户进行处理。并且长期以优惠价向用户供应备品备件。
（6）在设备投入正常运行后，我公司将进行每年两次的跟踪服务，了解设备的运行情况，听取用户意见、改进设计使得设备运行更可靠、更安全。
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度酌情增减。
现场服务计划表
以上人数为项目拟定，实际人数根据现场需要增减。
安装、调试重要工序表
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（7）、售后服务条款
1、质保期限：
1.1承诺最低质保期限为设备运行12个月或货到现场18个月（以先到时间为准）；如国家或者行业标准高于供方承诺，质保期限按照国家或者行业标准执行。
1.2质保期限满后，供方应提供必要的质保期限后的服务或指定第三方提供这种服务，服务费仅为合理的材料费及人工费。
2、保修范围：
包括本招标书所有供货范围及其后续供应的易损件和备品备件。
3、响应时间：
3.1供方接到需方通知后，4个小时响应，8个小时书面回复，48小时到达需方现场；
4、保修费用：
4.1质保期限内的所有维修费用及其由此产生的其他费用均由供方承担；
4.2如供方违反条款，需方可自行组织维修，费用由供方承担，需方可在应付供方的款项中扣除，并赔偿由此给需方造成的损失。
5、保修质量标准：
保证设备能正常运行，性能参数满足工艺要求。
其他未尽事宜，本着友好合作精神，协商解决。
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需方：额济纳旗三和化工有限供方：焦作科瑞森机械制造责任公司有限公司
代表：代表：
日期：日期：
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