2023年生产主管职责集锦10篇（完整）

生产主管的职责第1、生产前的准备以及现场的物料管理等工作。会议组织，及时传达上级指令，全面协调车间工作。对生产作业过程进行监督、指导跟进落实交付2、跟踪落实各生产线计划完成情，对每日各产线生产异常下面是小编为大家整理的生产主管职责集锦10篇,供大家参考。

生产主管的职责 第1篇

1、 生产前的准备以及现场的物料管理等工作。会议组织，及时传达上级指令，全面协调车间工作。对生产作业过程进行监督、指导跟进落实交付

2、 跟踪落实各生产线计划完成情，对每日各产线生产异常情况汇总分析及时反馈、上报、改进。

3、 根据各线产品生产情况，合理调配人员以及设备资源协调管理。

4、 现场6S及消防安全管理，营造良好、有序、安全、环保的生产工作场所。督促各岗位员工的7S工作及防静电措施是否有按标准作业操作

5、 配合生技、质量部门积极参加生产新工艺、新产品、新方案相关会议及产前评估工作，共同探讨改善优化方案并落实跟踪;严格要求督导生产按要求、按图纸、按工艺规范作业，收集产品制程中的设计、质量问题及时通报相关人员推动改进改善，防止批量的质量隐患及事故;协同PIE共同推动关键控制点、难点及瓶颈工序，加以分析改善使产线平衡，减少囤积、简化作业，提高产品质量和生产效率，降低生产成本;积极履行节能降耗方针，加强水电资源管理的宣传和监督，每月进行生产辅料、生产治工具消耗统筹核算工作并合理申请，杜绝资源浪费;

6、 完善内部相关规章制度、作业文件;

7、 关注注产线员工思想动态，监督员工严格执行员工守则，内部培训与团队建设。

8、 下属绩效考核。

生产主管的职责 第2篇

1、随时掌控需求产能和实际产能，调整人力分布，保持产能平衡，按照计划节点准时报交；

2、协调和推进相关部门对产品和加工工艺的改进完善，提高加工制造的自动化程度和防错防呆措施，提升产品加工一次合格率；

3、物料管理、制品管理、耗材管理和工装治具管理；

4、跟进新产品的试产工作，把发现的.问题及时反馈给技术和工艺部门，并提出改进意见；

5、能根据KPI指标及时调整工作重点和现场管理；

6、负责部门人员的绩效制定、考核、评价及人事关联事务的处理；

7、负责月度生产PPT的输出。

生产主管的职责 第3篇

一、 职务

1． 作到遵章守纪，尊重同事，关心学员，带领学员；

2． 认真执行上级下达的指示与工作任务；
负责落实所属加工小级工作的正常运转；
督促检查对生产过程中出现的总是及时协调平衡生产；

3． 强调制作过程以质量的控制，管理。力求在制作过程中发现，分析并汇报问题驾及时改进；
明确使每一个成员认识到质量是每个人的责任；
也是每个加工岗位的工作。

4． 加强自身对管理对技术的提高；
不断以身作则充当起“教师，师傅”身分传授经验给学员；
追求每个学员的所学技能到位；
并努力创造机会给下属发展。确保内职范围内的工作效率显著；

5． 以身作则，树立标本人物，带动整个小组成员的工人气氛与工作技能；
配合本部门整体要求；

6． 定期向上级汇报所属组成员与学员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；

7． 加强对生产加工工位器具和工模具管理并进行定期组职抽查与盘点；
严格控制申请领用材料，杜绝任何材料的浪费；

8． 负责起草便于所属小组工作的开展，制定相关的管量制度；
改善并督促加以执行负责组职，安排设备的日常维修，清洁与保养工作；

9． 负责做好生产加工日常统计工作；

10． 责对工模的安全摆放；

二、 职责

1． 对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；

2． 对由于管理不力，造成按期完成不了生产任务，影响整个部门工作进度负责；

3． 对所属加工小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；

4． 对生产加工设备的使用方法不当；
人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任；

5． 对生产加工各小组成员不团结，工作不深入，作风不正派，工作安排汪合理等造成内部门管理混乱，人心不一要负责；
同时，对学员持保守传授经验负责；

6． 对所属小组监控力度不够，导致屡次返工，造成流失人员加大，同样要负责任；

7． 对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；
同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责；

8． 对本组学员技能的精进提升要负责；

9． 对本部推行政策实施的执行步伐要负责；

生产主管的职责 第4篇

1、负责焊接组生产任务和员工工作的安排，对焊接组生产货期的完成情况负全部责任;

2、科学合理的安排焊接组各项生产任务及临时插单，确保按生产计划完成;

3、负责焊接组产品质量控制，对焊接组质量标准、工序操作规范以文件的形式进行管理，并认真落实到位;

4、 负责焊接的技术讨论、技术支持，工装夹具制作，验收 做好焊接设备的维护保养;

5、 对生产中发生的焊接质量问题及时进行分析，总结，不断提高焊接工艺。

生产主管的职责 第5篇

1、负责监督与统筹管理质检部QA/QC的日常工作;

2、根据公司战略要求及国家检测规定，制定商品质量管理目标及检测标准，提升团队品质管理意识，进行标准化培训;

3、根据产品工艺单、面料卡等产品资料，负责安排生产巡检计划，监督跟踪生产进度与生产工艺/质量，严格管控每一道工序的质量检验,及时反馈异常;

4、定期/不定期对工厂进行合作(货期/质量等)评估，以保障优质合作伙伴的建立。

5、负责货品货期按期达成，按时到仓检验，保证货品质量合格率控制在规定范围，确保入仓产品数量正确、质量合格，对出货的产品质量进行负责;

6、负责售后退货产品的质检，分析具体原因，生成数据报告告知相关部门协调处理;

7、能管理整个质检团队，建立有效的KPI考核项目，并能应公司要求，提前做各种关于产品品质的预案;

8、完成上级交待的其他工作;

生产主管的职责 第6篇

1、根据公司长期发展规划制定生产年度、季度、月度生产计划；

2、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、对面包、生产的整个工艺流程负责；

3、了解熟悉面包、蛋糕生产工艺；
参与制定公司发展战略、完善生产工艺，为公司持续健康发展提供合理化建议；

4、对产品的交付，质量，安全，成本节约，人员管理，员工培训，现场改善负责；

5、贯彻、执行公司的安全管理规章制度，确保厂区内无安全事故发生；

6、领导交办的其他工作。

生产主管的职责 第7篇

年度、月度、周计划的编排、执行、打样、大货生产进度，质量控制和跟踪，负责系列货品生产外发的整体管控工作，生产计划制定安排和监管;

按照品牌的质量标准体系，监管货品生产过程，熟悉外发生产各种流程，全面控制生产的进度，确保产品按时保质的完成;

解决和处理订单外发过程中出现的生产或品质异常;

根据生产计划，合理组织生产，并做好检查、监督工作，保质保量如期完成生产计划;

组织落实、监督、调控生产过程各项工艺、质量、成本、产量指标;

根据生产订单计划，安排生产计划，保证产品按质按期完成生产;

负责选择生产加工厂，询价、议价、比价、谈判，达到降低成本等;

掌握生产过程中的质量状态，与各部门协调沟通，及时解决生产中出现的问题;

建立和完善质量管理制度、生产管理制度和流程，组织实施并监督;

负责公司外发订单管理，包括质量和生产进度管控;

优化公司外发流程管理，建立高品质、低成本、快速反应的生产外发体系

生产主管的职责 第8篇

1、根据公司长期发展规划制定生产年度、季度、月度生产计划;

2、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、对面包、蛋糕生产的整个工艺流程负责;

3、了解熟悉面包、蛋糕生产工艺;参与制定公司发展战略、完善生产工艺，为公司持续健康发展提供合理化建议;

4、 对产品的交付，质量，安全，成本节约，人员管理，员工培训，现场改善负责;

5、贯彻、执行公司的安全管理规章制度，确保厂区内无安全事故发生;

6、领导交办的其他工作。

生产主管的职责 第9篇

1、跟踪装置标准作业程序(SOP)执行情况，完善SOP操作的可行性和实用性并进行培训指导;

2、负责制作生产报表，确保数据的及时性和准确性;

3、负责管理现场工艺和设备运行情况，并制定方案在保证安全的前提下持续提高生产效率和质量的稳定性;

4、协助厂长执行IMS系统，跟踪Aduit发现项，提升现场管理水平;

5、参与组织工厂审计、事件及客户述求等相关问题的根本原因分析、纠正预防措施制定和实施。

6、公司统一协调的其他相关工作。

生产主管的职责 第10篇

一、 模具办公室管理职责

1． 主持人事管理工作，围绕部门的计划和任务而实施；

2． 协调各部门关系；

3． 做好员工思想教育，解决其困难；

4． 搞好工具设备的管理，监控；

5． 员工教育训练；

6． 办理人员人事工作；

7． 档案文件系统的设立与修订；

8． 绩效奖励基准的设立与修定。

二、 模具生产科管理职责

1． 生产计划的设立修订；

2． 订单的审核，交货期核定及异常反应，处理；

3． 生产负荷统计，平衡调度；

4． 人员调度，进度安排与控制；

5． 用料管理及异常追踪改善；

6． 交货期异常反应及处理；

7． 交货期与质量协调；

8． 安全生产的实施；

9． 外协加工的监控；

10．生产设备的维修保养；

11．生产加工技术的标准的确立与提升；

12．生产报表编制及重大异常改善追踪。

三、 模具工程科管理职责

1． 各标准技术的设立，修订；

2． 工作方法改善，简化，策划及推行；

3． 各科年预算编制及全部门汇编（资源的统计）；

4． 制订对异常反应的处理及追踪；

5． 每月生产绩效检查，资料编制及交办改善事顶的追踪报告；

6． 成本的核算；

7． 生产制做过程的时间编排，进度控制，保证生产资料的及时、完备；

8． 新技术的使用推广；

9． 外来资料产品在设计上的研究与改善；

10．资料样品的保管；

四、 模具品质科管理职责

1． 原料入厂质量检验的执行及异常反应处理；

2． 过程中的质量检查记录；

3． 成品检查及记录；

4． 成品各项功能性测验；

5． 检验器具的使用及保管；

6． 质量异常自理及追踪；

7． 客诉质量异常的跟踪处理；

8． 各项质量有关工作协调；

9． 执行质量管理的各种活动；

10．质量不良原因分析报告；

11．外协加工质量检验；

12．品质标准的建立与修订；

13．仪器设备的校正。

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