储罐基础混凝土环墙施工方法的选择分析

时间:2023-06-25 10:30:02 来源:网友投稿

张亚黎

中海油石化工程有限公司 山东济南 250000

储罐基础混凝土环墙施工工艺直接影响施工质量,因此在实践中要做好材料以及工艺质量控制与处理,其主要工艺如下:

1.1 材料选择基础原则

在进行施工技术的控制中,材料是关键的因素。为了避免在施工中出现裂缝等问题,要根据储罐性能做好基础混凝土的材料选择与处理。

1.1.1 水泥

综合设计强度、耐久性以及实际的需求,合理进行水泥性能参数控制处理。在选择中要应用低水化热的矿渣水泥以及火山灰水泥,其中火山灰水泥的发热量在270~290KJ/ kg 的区间范围中。在施工中禁止应用不符合安定性的水泥。在储罐基础混凝土的承台施工中要应用动力的水泥,因此要做好水泥的质量验收以及取样管理工作,充分的保障水泥的整体性能符合规范的各项要求。

1.1.2 骨料

粗骨料要应用连续级配或者合理的比例进行配置处理。其中最大粒径应不得高于钢筋最小间距的75%。做好碎石质量检验,禁止含有有机物杂质掺入,同时其含泥量不得高于1%。在进行泵送混凝土的施工作业中,为了提升混凝土的可泵性,合理控制增加水泥用量的目的,在实践中要根据要求严格处理,其具体要求泵送混凝土粗骨料最大粒径如表1 所示。

表1 泵送混凝土粗骨料最大粒径(mm)

另外,进行碎石进场检验以及取样、送检等各项工作的质量控制以及管理,保障碎石性能符合实际的规范需求。

细骨料则要应用中粗砂,其含泥量则应小于等于3%。在施工中应用泵送混凝土作业中,其最佳细度模数为2.6~2.8 左右。进行细砂的控制管理,保障其在0.3mm的筛孔中可以通过15%~30%左右。而在0.15mm 的筛孔中其整体通过率则为5~10%。同时根据要求进行中粗砂的质量控制以及管理,进行验收控制,根据要求进行取样送检等各项工作,保障其符合质量控制标准。

1.1.3 粉煤灰

在施工中为了有效地控制水泥的用量,要根据实际状况掺入水泥用量的10%左右的粉煤灰。在进行粉煤灰进场中根据要求进行取样、送样以及抽检等各项工作,保障整体性能符合实际需求。

1.1.4 外加剂

根据水泥早期水化热发热量需要,综合和易性的特征,在施工中可以通过在混凝土中添加适宜的缓凝型减水剂达到优化的目的。

1.2 施工工艺流程

在施工中要优化工艺流程,明确施工技术要点,通过科学的方式进行技术管控,充分的提升施工质量与效率。

1.2.1 工艺流程

在施工作业之前,综合储罐基础混凝土施工要求,做好施工准备处理。在施工中要根据一般环境下混凝土施工的各项要求,进行材料、机械设备、技术交底、质量控制以及现场准备;
同时要综合储罐基础混凝土施工的特殊性,进行附属材料、相关辅助设备的准备以及质量控制管理,在施工中做好养护设施以及测温设备的质量控制。根据储罐基础混凝土施工要求编制施工方案,制定施工进度计划,保障各个环节工作有序开展。在进行储罐基础混凝土施工中要根据实际要求进行放线定位测量,综合获得的数据信息进行处理桩间挖土、截桩头作业。然后进行混凝土的垫层的浇筑处理。处理完毕之后进行承台、环墙钢筋的绑扎作业;
绑扎完毕之后进行承台以及环墙模板的安装处理,最后进行混凝土的浇筑作业。

1.2.2 搭设脚手架框架

测量放线,明确罐基础中心线,应用四根50×50mm的方木,厚度为30mm 的平整木板制作平台,保障平台与环墙顶部位置的标高一致性,并且明确罐基础的中心位置。确定环墙内外皮线以及内主筋外皮线、外主筋里皮线的具体位置。间隔1.1m 弧长进行环墙混凝土垫层打孔处理,插入钢筋70mm,外漏为50mm。

根据图纸设计的要求合理进行箍筋布置处理。在底层的主筋根据设计弧度对其进行预制成型处理,根据实际状况进行焊接处理。通过锚入垫层的钢筋进行底层的主筋弧度约束处理,充分保障底层主筋成型,并且根据实际状况进行钢筋质量控制管理。

进行脚手架框架搭设处理中,在基础环墙外皮线上间隔2.2m 的距离使用φ48mm 的钢架杆进行立杆、横杆以及斜撑地锚的搭设支撑固定处理。搭设完毕之后,要根据图纸要求进行主筋的焊接处理,并且通过钢筋绑扎成型。

1.2.3 特殊模具制作方式

在平整的场地上进行钢制模具划线放样。内外皮绑扎钢筋完毕之后,进行脚手架框架的分段拆除处理,在垫层上标注的环墙内外皮线上,进行钢模板初步适配处理,应用制作完毕的弧形模具进行钢筋纵横肋的处理,将其与钢筋连为一体,同时采取加固斜杆等方式进行固定处理。在施工中因为混凝土侧面的压力相对较大,为了有效地避免浇筑混凝土墙体出现鼓胀等问题,则可以在模板缝隙中每间隔400mm 的距离进行对拉铁片的设置。通过对拉器进行固定处理,提升整体结构的一体性。

1.2.4 储罐基础混凝土浇筑关键技术

储罐基础混凝土浇筑施工中,在保障整体结构稳定性、整体性的基础之下,通过分层分块的方式进行浇筑处理。在浇筑中要合理控制浇筑块硬化中出现的内外约束问题。在分层处理中,先进行储罐基础承台的浇筑作业,然后再进行环墙的浇筑处理。在进行分块处理中,则可以将储罐的基础承台划分为4 块,再根据要求依次进行浇筑作业。进行后浇带浇筑施工中主要根据技术要求以及操作规范应用微膨胀混凝土进行施工处理。

在浇筑作业中应用机械进行振捣处理。在振捣中保障振捣棒做到“快插慢拔”;
在整个振捣处理中,保障振捣棒上下呈现微微的抽动状态,保障振捣的整体均匀性。在振捣作业中其每次振捣时间在20~30s 左右。同时,在施工中要根据混凝土表面进行合理分析,在表面呈现水平状态不出现显著的下沉问题,不出现气泡且表面泛出灰浆则符合标准要求。

根据实际状况合理地进行测温孔的设置,做好混凝土的内外温差状况监控分析。如果在施工中发现内外温差高于25℃,或者出现温度变化异常等问题,则要根据实际状况及时处理。在混凝土上通过覆盖保温材料、表面洒水或在其内部增设降温水管等方式合理地控制内外温差。

1.3 施工过程质量控制

1.3.1 浇筑条件质量控制

储罐基础混凝土施工中要做好浇筑条件的质量控制。在进行混凝土的施工中,保障混凝土拌合物入模温度不得小于5℃,但是也不可以高于35℃。如果在施工当日气温高于35℃,则要根据高温施工的各项要求,进行降温处理与控制。

1.3.2 混凝土配置与运输质量控制

在进行配置过程中要根据配合比严格控制处理,保障重量允许误差符合标准的要求。其中水泥与外掺合料的误差为+2%;
而粗细骨料则为+3%;
水以及外加剂溶液的误差则为+2%左右。在进行混凝土的搅拌处理中要根据技术要求严格控制管理,将全部拌合料装入到搅拌筒中直至卸料停止的整个过程时间不得小于1.5~2min。在搅拌之后要及时进行混凝土的运输处理,根据操作要求进行入模浇筑作业。在运送中要做好质量控制以及管理,避免混凝土出现离析、坍落度变化以及出现灰浆流失等隐患问题。如果出现了质量隐患,要综合实际的状况及时处理之后方可进行后续的施工作业。

2.1 质量监督要点

根据施工要求进行技术处理与准备,根据审批的施工作业方案,进行计算验证,分析施工技术是否符合施工预期标准,合理应用新技术、材料。进行储罐基础混凝土施工作业中可以应用有限元法在计算机上对其进行模拟处理。

做好施工技术文件的交底处理,通过问询等方式对一线员工进行判断,了解其是否掌握储罐基础混凝土施工作业的工序、流程以及技术要求等等。

2.2 混凝土养护管理

2.2.1 养护

在储罐基础混凝土浇筑中为了有效地避免实现施工质量问题,充分保障新浇筑的混凝土凝固硬化条件适宜,避免早期因为水分不足而产生干缩裂缝等问题。在浇筑完毕之后,根据技术要求在12h 中进行覆盖浇水处理。

2.2.2 养护作业

在储罐基础混凝土浇筑中,根据实际状况通过降温以及保温等方式进行养护处理。降温法就是在浇筑成型之后,通过洒水或者喷水的方式进行养护处理。而保温则是在混凝土成型之后通过保温材料进行覆盖养护处理。

2.3 预防裂缝的有效措施

(1)根据实际状况进行混凝土配送比的选择处理,应用水化热低以及安定性良好的水泥,保障设计强度符合实际的要求,合理控制水泥用量,要在一定程度上降低水泥水化热问题的出现。

(2)根据不同季节的施工特征,合理采取保温以及降温方式进行养护处理。在夏季则根据实际状况通过降温的方式进行施工处理,将温度控制在5~10℃的区间范围中。进行混凝土浇筑之后要根据要求以及技术标准通过洒水进行养护处理,达到降温的目的。在处理中要将水温以及混凝土温度的误差控制在20℃的范围中。也可以通过覆盖材料进行养护处理。而在冬季则要应用保温法进行施工处理,通过保温模板以及材料进行覆盖处理,避免冷空气对混凝土结构产生影响,降低混凝土内外温差的问题。

(3)根据实际状况进行测温处理,严格控制混凝土结构的内外温度差异,保障其符合标准要求。同时表面温度与环境温度的差异则要避免高于25℃。在混凝土施工中要根据实际状况应用适当比例的粉煤灰以及减水剂,达到控制水泥用量的目的。也可以应用缓凝剂达到降低水化热峰值期的目的,通过加入适宜的微膨胀剂以及膨胀水泥的方式合理地控制混凝土的补偿收缩,达到控制混凝土温度应力的目的。

大型储罐基础混凝土环墙施工作业相对较为复杂,做施工中存在钢筋变形较大、间距之间偏差大的问题,其中最为关键的就是混凝土环墙曲率控制较为困难,在施工中无法做到一次成型。为了充分的提升施工质量,在施工中通过预先搭设脚手架框架的方式进行施工处理,可以有效的提升施工质量。因此,在施工中要综合大型储罐基础混凝土环墙施工要点,做好质量控制与管理,这样才可以达到提升施工质量的目的。

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