古璞 赵斌超
(山东宇通路桥集团有限公司，山东 广饶 257300)
在目前的房屋工程建设过程，筏板基础凭借其便捷的施工方式和良好的质量效应，在整个行业内部具有广阔的应用前景。考虑到筏板的基础所占体积偏大，涉及许多大体积的混凝土施工工序和流程，面对大体积混凝土自身特点的具体状况，可能会引起较大的裂缝等问题，所以要引起高度的关注。因此要做好深入的分析，方便后期的施工技术探讨。
某建筑工程面积为106000m2。是由7栋住宅建筑共同组成的，并设有一层地下室。地上18～28层之间，建筑的高度为92m。每一层的高度为3m。建筑主体结构以建筑主体结构以框剪结构为主。除了相应的楼层之外，均选择筏板。整体的厚度维持在1.2±0.1m，并选择合适的混凝土进行浇筑。目前结合工程的具体情况，严格按照大体积混凝土施工技术的整体优势，全面深入地对相应的内容进行分析。
2.1 混凝土搅拌
1)在设计配合比时要对工程筏板的基础施工特征进行充分考虑，除了保证基础的强度和抗渗性能之外，还要适当降低水化热带来的影响。在其中增加一定量的粉煤灰掺加量，延长冷凝时间，降低温度带来的影响。通过添加一定量的膨胀剂，可以有效地控制混凝土的收缩现象，避免出现严重的问题。混凝土材料都不能够使用碱活性较高的材料，否则会引起集体的碱集料反应。
2)结合周围的一年温度变化状况，严格控制混凝土入模的时间和温度。
3)在开盘搅拌的过程中质检人员一定要做好搅拌工作的处理工作。认真核对其中的各项材料，鉴定试验报告的各项参数和内容，把握核心的要领，方便后期的留置。
4)在本次施工过程中泵送混凝土是主要的施工方式，在此环节中要维持混凝土的坍落度，检验和控制搅拌站的具体内容。除此之外，现场试验人员要做好抽检工作，保证坍落度符合施工规范。
5)混凝土从开始出料，一直到最终的入模之后，要合理地控制时间间距，并做好各项施工现场的联系工作，严格把握混凝土的供应时间和效率[1]。
2.2 浇筑和振捣混凝土
1)在筏板基础的混凝土环节，需要一次完成相应浇筑工作，并沿着东西两侧的方向逐步迈进，形成系统的规模化内容。
2)为了方便管道安装的输送便利，要做好管道的设置和支架的控制工作，有效搭接钢管和上层钢筋，并铺设一定的脚手板，实现扣件的全面连接。管道支架进行分段制作时，逐步地将相应的内容运送到施工现场。为了方便人员操作，提升整体的安全，在合适的位置上铺设架板。
3)保持底板浇筑的连续状态，避免出现严重的冷缝。严格按照一定的原则，做好平面的分层和分条处理，实现内部层次的全面释放。
4)筏板的基础厚度要维持在1.2±0.1m的范围之内。在进行斜面分层操作时，严格按照一定的坡度进行范围控制，避免因坍落度过大导致的各种问题。在浇筑的过程中应当选择合适的，钢板网进行混凝土的阻挡工作，并严格按照一定的间距进行控制，确保有效的高度和范围。至于斜面的厚度，一般会覆盖一层混凝土作为主要的内容，严格按照一定的要求做出控制和调整，避免出现冷缝现象。
5)选择专业的泵管进行混凝土的泵送操作，尤其是在出料口的位置，要做好软管的衔接，方便后期的布料。为了避免混凝土振捣过程中的各种问题，应当做好各项准备工作，不断运行相应的内容，及时拆除浇筑方向和管道的具体位置，实现管道支架的有效连接[2]。
6)结合以上的浇筑和振捣方式，应该按照一定的原则逐步推进。在浇筑和振捣的环节中准确控制其中的厚度和精度，确保布料的均匀性和合理性。随着施工环节的振捣操作逐步迈进，混凝土密度也能够达到一定的要求。至于钢筋的强度，还要结合周围的环境进行控制，降低混凝土出现收缩的概率。一般会选择插入式振捣方式进行，通过振捣操作完成各项准备工作，振捣结束之后，检验混凝土是否出现泛浆现象，直到集料下沉不再冒泡为止。合理控制振捣器的间距大小，按照严格的梅花状布置操作，严格按照顺序逐步推进。插入的方向和深度要结合周围的环境，保证不同层次内部的混凝土可以实现高效的融合。做好交接部位的振捣操作，避免出现漏振现象。尤其是在施工现场，施工人员还要随时检查相应的部位和内容。如果出现了漏振现象，需要对其进行全面处理。
7)在地下室底板进行施工操作时，要做好不同墙板的连接操作。外墙和筏板之间的距离要得到合理的控制，实现施工缝的有效伸缩，起到良好的止水目的。至于地下室墙体的施工操作，为了降低浇筑长度带来的各种问题，需要设置竖向施工缝，达到良好的止水目的。严格按照不同厚度的钢板进行加工，全面推动不同方向的拆边处理，实现整体层次的固定和升级。
8)考虑到商品铜流动性能相对较大，因此在浇筑和振捣的过程中可能会渗出大量的水分，并沿着坡度不断地向外延伸，直到流入到坑底为止。因此需要在相应的部位做好集水井的设置工作，保证流水的速率使其能够真正地进入到集水井中之后选择水泵，将集水井中的积水全面抽出。特别是在浇筑和振捣操作时一般要严格按照由中间向两边的逐步扩展，形成一定的弧形，梯度保证中间区域段的完整性，可以顺利地排出其中的积水。除此之外，如果按照从后到前的顺序进行振捣浇筑，也能够达到相应的目的[3]。
9)全面完成混凝土的浇筑，振捣操作之后，要严格按照设计的要求，对混凝土的表面进行刮平处理，在混凝土真正实现初凝之前，选择合适的钢筒进行碾压之后，再选择木楔进行搓磨碾压。等到混凝土的各项处理操作结束之后，按照严格的要求进行裂缝的闭合操作。为了保证保温材料的完整性，需要进行养护处理。混凝土标高控制的方法一般会通过缸头焊接的方式逐步推进，实现不同间距的设置，维持控制点的全面推进和水平仪方向的真正处理。在解决表面问题时，要及时确定具体的位置，通过复合水平仪的方式保证平整和压实的力度符合规范，并通过尼龙丝进行拉毛操作。
2.3 混凝土养护操作
1)面对大体积混凝土时考虑到整体的散热性能相对较差，在完成浇筑之后，可能会因为水化反应产生大量的热量，这些热量因为过度集中导致混凝土内部的温度随之提升。在温度降低的环节中后期可能会产生不同程度的裂缝。为了避免裂缝的延伸和发展，还需要做好基础性的温度控制，实现整体的性能释放和调整。
2)结合技术规范的相应要求，做好混凝土构件的温度和收缩应力的平衡工作，保证控制指标的规范性，实现针对性措施的全面释放。在施工的环节中混凝土的温度提升一般不会超过35℃，尤其是在浇筑的环节里，要维持在合适的位置之内。混凝土的温度降低速率要控制在2.0℃每天以上，整体的养护时间应该超过两周。在表层覆盖一层塑料薄膜之后，进行基本的洒水处理，通过有效的调整，实现表层水雾的全面释放。等到混凝土达到硬化条件之后，降低有害裂缝的发生概率[4]。
3)混凝土裂缝产生的原因很多，很大程度上是由于混凝土凝结过程中因为收缩和温差过大导致的。所以在确保强度的平衡状态下，要做好水泥和用水的各项处理工作，维持良好的秩序和体验，并严格按照养护操作的各项内容进行处理。施工过程中为了保证各项指标达到相应的要求，我们还需要严格按照相应的内容做出调整，避免出现有害裂缝。
4)至于那些大体积的混凝土，做好基础性的养护是非常必要的。在浇筑完成的12h之内，应该及时覆盖塑料薄膜。通过洒水操作处理，使其维持在均匀的潮湿环境下。等到混凝土表面停止渗水之后，再选择其他的工具进行处理操作。覆盖一层薄塑料布，降低水分的额外丧失，避免混凝土，由于温差过大造成严重的裂缝问题。
3.1 水泥生产的水化热
在进行混凝土施工操作时，因为构件的截面厚度相对较大，加上水泥与水进行水化反应时会产生大量的热量，直接造成混凝土的导热系数降至最低水平。随着热量积聚，内部的各项内容不会得到丧失，甚至引发快速的升温，造成混凝土开裂的现象。内部高温一般发生在浇筑完成后的3～5d之内。
3.2 外部温度变化
温度应力一般是由温差变化引起导致的。随着温差扩大，温度的应力也会随之增加，造成不同程度的变形。在大体积混凝土进行施工操作时，外界气温的改变可能会影响到大体积混凝土的内部构造，引起严重的开裂现象。混凝土内部的温度一旦升高，入模的温度也会随之提升。一旦外界的温度降低时，可能会造成内外的温度差变大，产生较大的温度应力，影响到混凝土整体的结构造成严重的问题和影响[5]。
3.3 收缩变形
从混凝土的拌合水的情况来看，只有1/5的水参与到其中的水化反应，剩余的4/5会随着混凝土的硬化出现不同程度的蒸发散失，引起各种问题。因此要结合水化反应的各项条件，合理控制其中的体积大小，保证混凝土体积收缩的量，维持有效的温度和湿度，消除约束条件的制约和影响。如果产生了收缩的应力，那么可能会引起混凝土裂缝的各种行为。
设计方面的控制举措，从结构设计来看，要做好抗裂钢筋和构造钢筋的处理，工作严格按照温度的变化做出适当的调整和处理，确保运力技术在整体的构件处理过程中达到良好的性能释放，保证构建的整体性和有效性，降低开裂的发生概率。通过混凝土强度等级的完全释放，增加水泥用量，甚至会引起水化热过大的现象，带来严重的收缩变形，不利于抗裂性能的提升，甚至会影响到整体的强度，削弱构件的安全性。
4.1 设计层面的控制举措
从结构设计的匹配度来看，做好抗裂钢筋和构造钢筋的处理，有利于抵抗外部应力带来的各种影响，保证预应力技术能够给混凝土构件带来良好的支撑性能。选择合适的混凝土强度等级作为释放的标准，一旦增加水泥的用量，可能会引起水化热过大的现象，增加收缩变形的概率，不利于抗裂性的提升，甚至影响到最终的强度大小，对构件的安全带来严重的影响。
4.2 采取有效举措应对施工管理措施
在项目进行施工操作之前，结合项目的固有特征，安排每道工序和工艺的技术难点，采取有针对性的措施。施工环节中所涉及的原材料需要有一定的规范标准，并匹配一定的劳动组织能力和交接能力，使得相应的程序符合实际的施工条件，为后期大体积混凝土连续施工提供良好的要求。如果方案中存在严重的错误，要及时进行更改。保证各项施工方案符合当前的资源配置以及后期的施工布局，完善工程质量，推动施工进度。
4.3 材料控制方面的举措
选择含泥量较低的粗细骨料选择中砂作为匹配的条件，粗骨料的整体强度要高，应当维持均匀的粒径大小，并通过良好的碎石和卵石进行级配调整降低骨料间的空隙，提升表面的整体完整性。水泥应用过程中为了降低水化热能提升凝结时间的长度，水泥的3，D水化热不应该超过指定的系数，通过优先采用普通硅酸盐水泥的方式，实现矿渣硅酸盐水泥的全面释放，达到火山灰硅酸盐水泥的整体性能发挥。在其中加入一定的粉煤灰等掺和料来代替传统的水泥用量，方便后期强度的强化。增加一定的碱水剂和缓凝剂，降低水泥的用量大小，避免出现水化热现象带来的各种问题，提升整体的流动性。在确保混凝土强度符合要求的情况下，可以维持良好的水灰比，实现整体水泥性能的释放，降低水化热出现的概率。
4.4 温度控制措施
要做好砂石骨料的遮阳处理工作，避免阳光对其进行直接照射，需要按照严格的要求进行水洗、降温，通过碎冰、液氮等各种方式，冷却当前的骨料，确保商品混凝土的入仓温度处于合理范围之内。在运输的过程中为了降低暴晒时间，一般会选择湿麻袋进行覆盖遮阳并通过洒水降温操作。同时，也会选择夜间运输的方式进行。在夏季进行处理操作时入模的温度一般要维持在30℃以内，至于秋季的入模温度要控制在25℃以内。而冬天入模的温度，要保持在15℃以下。在混凝土浇筑控制结束之后，要严格按照温度做好合理的调控工作，全面推进各项降温速率的提升，使得混凝土构件表层与大气的温差不能够超过20℃。
筏板基础是很多房屋建筑工程，所使用的基础结构形式考虑到庞大的体积，所以需要以有效的筏板基础作为支撑。为了避免大体积混凝土构件带来严重的裂缝问题，需要按照严格的要求做好质量的把控工作，结合相应的技术进行浇筑和分析，实现有效的温度控制和养护操作。
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